在6月21日举行的“人工智能赋能新型工业化供需对接深度行（钢铁行业）”活动上，由南钢集团、华为联合研发的元冶·钢铁大模型正式发布。
南钢集团党委书记、董事长黄一新说，元冶·钢铁大模型作为面向工业企业智能化的核心载体，依托华为盘古大模型等诸多成熟平台，打通料铁、铁钢、钢轧及客户四大业务界面，以研发、生产、营销、经营四端场景为驱动，构建20个AI应用场景试点，实现全流程、全产业链数据贯通与智能升级。
元冶·钢铁大模型的推出是南钢集团发力数字化、推动数智化转型的缩影。黄一新表示，南钢集团以“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”为愿景，将数智化转型作为传统产业破茧重生、焕新升级的“关键密钥”，走出了一条创新驱动、数实融合、韧性生长的转型之路。
在数字化阶段，南钢集团创新构建了“一脑三中心”数字化运营管理体系，完成了从底层产线到制造、到运营、再到生态的全流程贯通，提升了能源、质量、交付、成本、采购营销等业务领域的全局能力。
数据建设工作方面，南钢集团通过构建“云-边-端”三位一体大数据平台，实现了研发、管理和生产业务域数据的汇聚与互通。同时，公司构建了企业级数据中枢，通过全生命周期服务治理能力、智能监控运维体系、资源优化与效能评估等核心技术，实现了集团级数据服务的高效管控。
在数据安全与隐私计算方面，南钢集团构建了体系化的数据管理机制，实现了数据全生命周期的安全管控，对数据进行定级定隐和差异化的脱敏策略。通过数据资产中心，南钢集团开发了全域数据可视化和自助分析等工具，实现了多主体数据的安全共享和高效应用。
利用这些数智化技术，在智慧研发领域，南钢集团研发成本减少20%、研发周期缩短30%；在质量管控环节，南钢集团应用钢材力学性能预测模型，实现了钢材产品的力学性能实时在线预测，产品成材率提升2%，交付周期缩短10%；视觉大模型从微观到宏观进行建模，可以对产品进行多尺度监测，实现质检效率提升50%。
此次活动上，南钢集团数据产品获登记授牌；公司发起《共建钢铁行业高质量工业数据集倡议》，并签署工业智能化产学研创新生态共研约定，成立产业链可信数据空间联盟；南钢集团与华为共同设立的“钢铁智能制造联创中心”暨“AI+工业复合型人才培训基地”也正式揭牌。
展望未来，南钢集团表示将继续深化AI技术应用，推动钢铁行业智能化升级。同时，持续完善数据管理体系，构建高质量数据集，探索工业数据可信空间技术，推动数据开放共享。