9月21日，中国电子报刊发《【5G赋能千行百业】一节电池的5G之旅》一文，关注长虹控股集团旗下长虹新能源公司，巧用5G技术赋能研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理等全流程智能化运转，实现高质量发展。
《中国电子报》记者走进长虹新能源碱锰电池生产车间看到，红蓝相间的电池，以每分钟750只的速度下线。而在这优异表现的背后，就是长虹新能源建设的5G专网全连接数字工厂在给予强大的支撑。
据介绍，长虹新能源公司基于5G专网打造全连接数字工厂，在5万平方米内部署了一套5G（SA）+MEC无线接入专网，构建了5G+MES数采、5G+AI自动质检、5G+AGV自动运输、数字孪生等多个数字化应用场景，并打造了生产、设备、质量、订单集中控制的大数据平台，可以实现全生产链条工艺设备的智能化协同控制，高性能碱锰电池生产效率从每分钟下线300只，提升到每分钟下线750只。
此外，长虹新能源公司还利用5G网络远程操作终端、5G+AI视觉检测技术、基于5G边云协同的全流程工艺、5G+工业互联网平台等创新技术和创新平台，帮助企业实现高质量发展。上半年，长虹新能源公司营业收入同比增长37.26%，净利润同比增长205.80%。
在智能生产线的背后，则是智慧的5G工业互联网平台。在生产车间里，生产看板上可以看到生产计划、产量、生效效率等关键指标。长虹新能源相关负责人介绍道，数字化转型可以实现设备间的数据高速传输，打造生产管理、设备管理、质量管理、订单管理集中控制的大数据平台，实现各环节的快速响应能力，提高生产效率，更为柔性化生产和科学决策提供依据。
据了解，通过打造5G+全连接数字工厂，长虹新能源生产效率提升10%，人效提升25%，制造过程废损率下降30%-50%，质量成本大幅降低；此外，制造过程能力指数提升50%-70%，产品品质更加稳定；更重要的是，产品放电均匀性提升6%，产品批次一致性、稳定性更佳。